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榨油机使用说明
来源:山东华为米机制造厂 发布时间:2021年03月22日

一、概述

我公司生产的yzvv10Wz公列白动沮这们人比油机,活用于油菜籽、棉籽、大豆、花生仁胡比虹桐虹节龙虹和良仁笙多种植物油料的压榨和过滤。产品具有设计合珊油料活成址祝立是大出油就率高、过滤操作简便等优点,对于中、小油厂和乡镇企业都很适用。


其榨油机质量符合标准IBT9793-2013《农用螺旋榨油机》的规定。


YzYX140WZ7系列组合油机具在过去单机的基础上,为满足用户需要,扬长避短开发的产品。它增加了榨膛升温白动控制功能,改变了传统的用枯饼磨榨升温方式,使准备工作时间缩短,降低了能耗和机器的磨损,延长了机器的使用寿命。若间断生产,还可以使榨檬自动保温:同时还增加了使用功能和提高了自动化程度,变单一榨机为压(榨)滤(油)组合机,油脂–出后,直接进入真空滤油机过滤,真空滤油系统具有重量轻、操作简单、除渣简便快捷(故可及时回榨滤渣)等特点。该机结构紧凑,占地面积小,大大减轻用户劳动强度,适合于中、小型油脂加工厂使用,特别适用于农村来料加工,是广大食用植物油脂加工用户的理想设备之一。


其中,YZYX140型为基本型二级压–螺旋–油机;YZYX140-8型为三级压螺旋油机,其榨檬压缩比相应增大,适用于积累有一定使用经验,偏重干饼残油率的用户。


另外,YZYX140系列机型已改进为斜齿传动减速箱(140XC),轮齿啮合性能好,重合度大,提高承载能力,从而使减速机构传动平稳,降低噪声,延长齿轮使用寿命。


以上型号榨油机均未带碎饼装置,若有碎饼装置,其型号后面加字母“S”。


二、主要技术特性
1、主要性能
下列性能参数是指中等以上质量水平原料,在清选、剥壳、破碎、轨胚、蒸炒等辅助设备齐全,油料经过合理的预处理,压榨操作正常后,采用热榨法连续作业时所能达到的指标。




注:① 由于各地区油料的品种、质量和含油率不同,以及操作条件的差异等因素影响,因此若实际结果与表中所列指标不同,亦属正常现象。
② 日处理量(t/24h)系指正常热压榨一遍时的处理量,如经两次或三次压榨(如:冷榨),则处理量为其值的二分之一或三分之一,依次类推,压榨遍数越多,处理量则越低。
2、技术指标


项目

YZYX140WZ

附注

螺旋轴转速(r/min)

32~44

 

主电机攻率(kW)

18.5或22

四极电动机

泵电机功率(kW)

2.2

四极电动机

温控功率(kW)

3

 

外形尺寸(mm)

2100 X 1610 X2010

长 X 宽 X 高

单机质量(kg)

1410

带进料机构


三、结构和工作原理
1、结构
自动温控组合榨油机主要由电气控制部分、加热压榨机构、传动机构、真空滤油系统与机架等部分组成(见图一)。
电气控制部分主要由空气开关、交流接触器、热继电器、自动温度控制仪、旋钮开关、控制按钮等组成(见图六电气控制原理图)。

加热压榨机构主要由电加热器、榨笼部件和榨螺轴部装等组成。
传动机构主要由电动机、三角带、减速箱等组成。
真空滤油系统主要由电动机、直空泵、油气分离缸、滤油缸、阀门、真空管等组成(见图五)。


2、工作原理
电机动力经三角带传动,由带轮与减速机减速后,驱动榨螺轴部件旋转。通过料斗进入榨量内的油料因榨螺螺旋的驱动而不断地由进料口向出饼方向移动,由于榨檬内–螺部件的容料空间不断减小,油料就被逐渐压缩,形成压力并不断增大。油料在移动中油料颗粒之间相互磨擦,同时油料与榨螺、榨圈发生磨擦,使油料颗粒被挤碎,同时产生热量,油料的组织细胞被破坏,使油脂从料嘶内分离出来,并从–条、榨圈的油线中流出,这就是油过程。油料中的油被榨出后即变成含油极少的渣子,从调饼头与出饼口之间的环形间隙中呈薄片状排出。榨出的油汇集到滤油缸上面。真空泵抽出滤油缸内的空气,使缸内形成负压,油就通过滤布(滤网)被抽入缸内,而油渣被隔离在滤布(滤网)上。油缸内的油集存到一定数量后即可放出,(油缸内的存油不可超过视镜上限,否则影响过滤效果)。两个滤油缸交替工作,榨油机即可连续作业。


四、榨油机的安装
榨油机应摆放在平整的水泥地面上,并调整其水平。摆放平稳后把滤油缸调到水平状态。榨油机的四周应留出足够空间,以方便操作和维修。
榨油机安装好后应接好地线,方可投入使用,以防止触电事故发生。


五、榨油机的维护保养与润滑
1、榨油机的维护保养
①开机前应紧固螺栓与螺母,防止零部件松动。
②检查电源与导线大小,使之满足电动机需要,并保证其旋转方向与标牌所示旋转方向一致。
③油料压榨完毕后,应彻底清除榨檬中的余料,以免下次开机出现故障。
④为保证机器使用寿命,应严格按下述要求润滑机器。

2、榨油机的润滑
为避免污染油料和油枯,润滑点1处(调节螺栓上油杯)与润滑点2(压料机构伞齿轮处)应加注清洁的所压的植物油,但若压榨的桐籽油则不能作为润
滑油。润滑点3(减速箱中)应加注7~8公斤N32#机械油(新机出厂时已加油),未加注润滑油严禁开车起动,否则会损坏齿轮和轴承。

油机润滑部位见图示,润滑油种类见下表:


序号

润滑部位

油脂种类

加油周期

换油周期

1

减速箱齿轮

N32#机械油

每次加油约7-8公斤

每半年一次

2

调节螺栓套

植物油

每班1-2

 

3

各滚动轴承

润滑油

 

每年一次

4

压料伞齿轮

植物油

每班1-2


六、榨油机的调整与使用
1、开机前的调整与准备工作
①榨油机安装好后,按规定加注润滑油,检查零部件是否紧固,操作手柄、挡料板是否灵活。
②检查并调整皮带的松紧。
③调整出饼间隙:松开夹紧螺母,按反时针方向扳动手柄使调饼头与出饼圈接触,然后顺时针旋转4~5转,使调饼头与出饼圈离开,用夹紧螺母锁紧。
④用手转动大三角带轮,检查机器运转是否正常,榨膛是否有异物卡阻,如不正常,则应排除。然后启动电动机,应使螺旋轴旋转方向与减速箱上转向标牌所指方向一致,进行榨油机的空运转试验,一般运转0.5小时左右。运转中应注意观察榨油机的声响和轴承位置的温度,如发现有不正常的现象,应停机检查并排除。


2.油料籽预处理要求
油料籽入榨前应经过预处理,油料籽预外理的好坏直接影响榨油的效果。良好的预处理可达到:a. 提高油料出油率;b. 得到质量最 佳的油脂和饼粕;提高设备处理能力与降低能源消耗;d. 保障设备安全。

一般油料籽预处理包括:


①清选:通过清选,清除油料中的泥沙、石子和金属物等。清选不好的油料将加快零件的磨损,甚至导致榨油机的损坏,亦影响出油率。


②剥壳和分离:为了充分发挥榨油机的生产能力,减少油份损失,花生、棉籽和茶籽等带壳油料,应剥壳并将壳仁分离后压榨(棉籽应脱绒),这是必不可少的工序。


③破碎及轨胚:花生、茶籽、大豆(冷榨)一般可整粒压榨,但经过破籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油效率高。其它油料先经过破籽、轧胚,压榨效果也更好。


④蒸炒:油料籽蒸炒质量是提高出油率的关键。通过蒸炒控制油料入榨水份和入榨温度。我公司生产有YHCZ80~110各型圆简炒锅,性能较好,是热榨工艺的最 佳配套设备,欢迎选购。


下表列出几种油料籽入水份、温度,供参考。


项目

菜籽

花生仁

棉籽

大豆(热榨)

大豆(冷榨)

入榨水份(%

1.5 - 2.5

1.5 - 2.5

1.5 - 2.5

1.5 - 2.8

8 - 10

入榨温度(℃)

130 - 135

125 - 135

125 - 128

115 - 125

常温

3.操作要点
①榨膛的温度对榨油机的压榨效果和出油率有很大影响,没有足够的温度,料胚在榨膛中就不能形成正常压力,不能结饼,影响出油效果。为了使榨膛内有足够的温度,在开榨前应有一个提高温度的过程,其操作方法是:把温控仪的调节指针旋至所需温度(根据油料不同在120~150℃的范围选定),扭动加热开关,这时温控仪上的绿灯亮、红灯不亮。当压榨部分的温度升到设定温度数值时,红灯亮、绿灯熄灭,此后会发生绿灯交替发光和熄灭的现象,这是温度控制仪在自动维持压榨部分的温度,是正常现象。

机器温度升起来以后,若采用冷榨法,则可直接将料胚倒入料斗中进行压榨(注意:开始进料的时候要徐徐下料,不能过猛,待走料出饼正常后,再增加进料量)。若采用热榨法,则应事先对料胚进行加热“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油效果、油品质量以及枯饼的质量。应保证炒出的籽中含有适当的入榨水份,水份太高(太嫩),榨膛中形不成正常的压榨力(压榨时油呈稀糊状),油色浅而泡沫多,流油不畅,饼成大片软状,饼面有油渍,气味刺鼻;水份太低(太干),使料胚形成粉状,且易焦化堵塞榨膛,也不能形成正常压榨力,菜籽油色深呈现浑浊(粉渣多),出饼疏松易碎(或不成形),饼色为绛黑色,背面有裂纹,闻时有焦味,严重时会出现“放炮”、“冒烟”,甚至不出油的现象。


②将调节螺栓顺时针方向旋转4~5转,增大调研头与出饼圈之间的间隙。将炒好的料胚缓慢、均匀地倒入料斗中,进料不可太猛或时断时续。开始压榨时,若进料太猛或断料时间过长,容易使料胚在榨膛内结为硬块,造成堵塞,压力突然增大使榨笼、榨圈爆裂。在走料和出饼顺畅之后,才能进行正常压榨。


③反时针旋转调节螺栓,慢慢调薄出饼厚度(调节螺栓反时针旋转饼就减薄,压力增大;顺时针旋转饼就增厚,压力减少)至出油正常,用夹紧螺母锁紧。正常压榨出饼厚度为1.5~2mm左右。饼不能太薄或太厚,太薄会引起榨膛压力增大,严重时甚至出现榨螺轴卡死、榨笼爆裂等重大事故;太厚则饼中含油过多。正常情况下,榨条处出油最多,5#榨圈前次之,后部榨圈少量滴油。如出现出油位置移向进料端,油色浅而泡沫多,说明料胚水份过高或饼调得太薄。如出现出油位置移向出饼端,油色深而浑浊,说明料胚水份过低,出油位置前移或后移都对提高出油率不利。


④压–过程中,应经常观察出饼状况。正常时,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱表面不带油迹。若饼酥软,手捏即粉碎,闻时有焦糊味,说明料胚入榨水份低;饼发软无力,成大片状,表面有油瞳,说明入榨水份高。料胚水份过高或过低均属不正常,应及时采取措施。压榨时正常排渣量为5%(与料胚量之比)左右,出渣太多属不正常现象,原因可能是榨圈没有压紧,也可能是料嘶入榨水份不当;水份过高,榨条圈外出片状渣;水份太低,则挤出粉状渣。
⑤运转中应经常检查各轴承部位温升是否正常,润滑是否良好,有无不正常的声响,以便及时处理,免除事故发生。
⑥停机。
a.正常停机时,应将料胚全部–完,反复将螺旋轴进退数次,将榨膛中余料走完,将出饼放至最厚,然后停机。以免热料胚冷后结成硬地,再次开机时发生事故。
b.因停电或其它原因紧急停机时,应首先打开放料挡板放山料籽外后用

⑤严格禁止使用本说明书没有推荐的其它操作方法,或用其它可能发生危险的动作操作机器。
⑥电气设备维修,必须由专业电工进行。
⑦未成年少儿与60岁以上的老人,不允许操作使用本榨油机。





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